මෙම වසර තුළ වෘත්තීය අච්චු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල විවිධ මෝල්ඩින් ඩයි භාවිතා කර ඇති නිසා, යම් යම් වෙනස්කම් සහ වර්ධනයන් සිදු වී ඇත.
එබැවින්, මෙම කොටසෙහි, වැකුම් චූෂණ මෝල්ඩින් ඩයිස් වල සාමාන්ය සැලසුම් රීති සාරාංශ කර ඇත.රික්ත ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් අච්චුවේ සැලසුමට කාණ්ඩ ප්රමාණය, අච්චු උපකරණ, නිරවද්‍යතා තත්වයන්, ජ්යාමිතික හැඩතල නිර්මාණය, මාන ස්ථාවරත්වය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් වේ.
1. කණ්ඩායම් ප්රමාණයේ අත්හදා බැලීම් සඳහා, අච්චු ප්රතිදානය කුඩා වන අතර, එය ලී හෝ දුම්මල වලින් සාදා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අච්චුව නිෂ්පාදනයේ හැකිලීම, මාන ස්ථායීතාවය සහ චක්‍ර කාලය පිළිබඳ දත්ත ලබා ගැනීමට නම්, අත්හදා බැලීම සඳහා තනි කුහරය අච්චුවක් භාවිතා කළ යුතු අතර, එය නිෂ්පාදන තත්වයන් යටතේ භාවිතා කිරීමට සහතික විය හැකිය.අච්චු සාමාන්‍යයෙන් ජිප්සම්, තඹ, ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම්-වානේ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර ඇලුමිනියම්-රසින් කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
2. ජ්යාමිතික හැඩතල නිර්මාණය.සැලසුම් කිරීමේදී, සෑම විටම මාන ස්ථාවරත්වය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සලකා බලන්න.උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ මාන ස්ථාවරත්වය සඳහා කාන්තා අච්චු (අවතල අච්චු) භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් ඉහළ මතුපිට ග්ලෝස් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා පිරිමි අච්චු (උත්තල අච්චු) භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.මේ ආකාරයෙන්, ප්ලාස්ටික් ගැනුම්කරු විසින් Point දෙකම සලකා බලනු ඇත, එවිට නිෂ්පාදිතය ප්රශස්ත තත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.සැබෑ සැකසුම් කොන්දේසි සපුරා නොමැති නිර්මාණ බොහෝ විට අසාර්ථක වන බව අත්දැකීමෙන් ඔප්පු වී ඇත.
3. මාන ස්ථාවරත්වය.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුව සමඟ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය අච්චුවෙන් පිටවන කොටසෙහි මාන ස්ථාවරත්වයට වඩා හොඳය.ද්රව්යයේ දෘඪතාව හේතුවෙන් අනාගතයේ දී ද්රව්යයේ ඝණකම වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නම්, පිරිමි අච්චුව ගැහැණු අච්චුවකට පරිවර්තනය කළ හැකිය.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මාන ඉවසීම හැකිලීමෙන් 10% ට නොඅඩු විය යුතුය.
4. ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිට, අච්චු ද්රව්ය ආවරණය කළ හැකි තාක් දුරට, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි දෘශ්ය පෘෂ්ඨයේ මතුපිට ව්යුහය අච්චුව සමඟ ස්පර්ශ කිරීමෙන් සෑදිය යුතුය.හැකි නම්, අච්චු මතුපිට සමග ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සුමට මතුපිට ස්පර්ශ නොකරන්න.ඒක හරියට ඍණ අච්චු සහිත නාන තටාක, රෙදි සෝදන ටබ් හදන කේස් එක වගේ.
5. වෙනස් කිරීම.ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි කලම්ප දාරය යාන්ත්රික තිරස් කියත් සමඟ කපා ඉවත් කර ඇත්නම්, උස දිශාවට අවම වශයෙන් 6 සිට 8 දක්වා මි.මී.ඇඹරීම, ලේසර් කැපීම හෝ ජෙට් කිරීම වැනි වෙනත් ඇඳුම් ඇඳීම් කටයුතු ද ආන්තිකයට ඉඩ දිය යුතුය.කැපුම් දාරයේ කැපුම් දාර අතර පරතරය කුඩාම වන අතර, කැපීමේදී සිදුරු කරන ඩයි බෙදා හැරීමේ පළල ද කුඩා වේ.මේවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6. හැකිලීම සහ විරූපණය.ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට පහසුය (PE වැනි).සමහර ප්ලාස්ටික් කොටස් විකෘති කිරීමට පහසුය.ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේ ද, ප්ලාස්ටික් කොටස් සිසිලන අවධියේදී විකෘති වනු ඇත.මෙම කොන්දේසිය යටතේ, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ජ්යාමිතික අපගමනයට අනුවර්තනය වීමට හැඩගැසීමේ අච්චුවේ හැඩය වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස: ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්තිය කෙළින්ම තබා ඇතත්, එහි විමර්ශන මධ්යස්ථානය 10mm කින් අපගමනය වී ඇත;මෙම විකෘතියේ හැකිලීම සකස් කිරීම සඳහා අච්චු පදනම ඉහළ නැංවිය හැක.
7. හැකිලීම, ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පහත සඳහන් හැකිලීමේ සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
①අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදිතය හැකිලී යයි.ප්ලාස්ටික් හැකිලීම පැහැදිලිව දැනගත නොහැකි නම්, එය සමාන හැඩැති අච්චුවකින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් නියැදිය හෝ ලබා ගත යුතුය.සටහන: මෙම ක්රමය මගින් හැකිලීම පමණක් ලබා ගත හැකි අතර, විකෘති ප්රමාණය ලබා ගත නොහැක.
②සෙරමික්, සිලිකොන් රබර් වැනි අතරමැදි මාධ්‍යවල අහිතකර බලපෑම් නිසා ඇතිවන හැකිලීම.
③ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේදී හැකිලීම වැනි අච්චුවේ භාවිතා කරන ද්රව්ය හැකිලීම.
පසු කාලය: අගෝස්තු-18-2021